台灣電競戰隊Sad Story日前因賽區未選中國，遭取消參賽資格。賽事主辦單位電子競技聯盟(ESL)8日發表聲明提台中CNC加工出補救措施，未來將擴大包括澳門、香港和台灣在內的「大中華地區」參賽隊伍名額，並邀Sad Story參賽。
台灣電競戰隊Sad Story日前參加英特爾極限高手盃(IEM)亞洲區資格賽，預賽第一場就以懸殊比數16:1完勝日本代表隊，不過竟遭主辦方以「未報名中國賽區」為由判定失格，消息傳出後引發議論。
選手CrazyFace也在臉書表示，Sad Story已在東亞或東南亞預選賽出賽兩年，台中機械加工先前也以為要報名中國比賽，但中國比賽需要有中國護照，「問題是我們的護照是綠色的」，沒想到在取得比賽勝利後，被直接取消參賽資格。
電子競技聯盟(ESL)職業賽事部副總裁Michal Blicharz 8日發表聲明，表示未來將擴大大中華地區（包括澳門、香港和台灣）封閉資格賽的參賽隊伍名額，並將邀請Sad Story參賽。
樹脂CNC加工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水盆景、浮雕等，並可製成仿銅、仿銀、仿金、仿琉璃、貼金、鍍金、仿水晶、仿瑪瑙、仿翡翠、仿骨雕、仿砂岩、仿漢白玉、仿玉、仿象牙、仿大理石、仿紅木、仿陶、仿木等效果的仿真雕刻樹脂工藝品。 樹脂工藝品廠主要生產石膏，水泥，菱鎂，人造砂岩，玻璃鋼製品。人像，佛像，動物，噴泉，花盆，圓雕、浮雕，歐式構件，仿石假山，仿真樹，砂岩裝飾藝術牆磚，園林藝術，城市雕塑，生態餐廳，景觀廣場，大型人造假山的設計與施工。人造奇石盆景，微縮景觀及情景製作技術的研發及生產。樹脂CNC加工藝品的工藝介紹參考國際上先進的配方工藝，結合國內實際情況研製開發的新型模具材料，使用極為方便，操作簡單，有無文化均可使用，經國家化學建材測試中心檢測各項指標符合國家標準，並通過環保檢測。使用該材料所製作的模具光潔度高，耐酸鹼、耐腐蝕、耐高低溫、抗老化、防水防壓、不變形、不粘模、可反複使用，模具使用壽命是普通模具的十倍以上，且價格便宜，填補了國內模具材料的空白，是傳統模具材料的替代產品。 樹脂工藝品模具材料用途廣，成本消耗低，可製作各式有造型的產品模具。如：各種門窗套、羅馬柱、山花、浮雕腰線、浮雕花片、簷線、花瓶柱、仿古沙發、仿古歐式床、各種圓雕、浮雕、仿瑪瑙、仿玉石產品、人像、神像、動物、假山、盆景、噴泉、花園欄杆、樓梯扶手、井蓋、雨搭、浮雕花等各種高難度，多花型雕花。 產品適用於石膏產品，水泥製品，仿瑪瑙，仿玉石製品，砂岩製品、樹脂製品、菱鎂製品等各種可固化的產品模具製作，是建材製品廠，裝飾材料廠，CNC加工藝品廠，仿古家具廠，環境藝術企業，玻璃鋼製品廠，水泥造型製品廠的模具最佳材料。
ESL在聲明中指出，根據參賽資格結構，「Sad Story」應報名大中華地區（包括澳門，香港和台灣）資格賽，以確保賽事的最低延遲條件，但遺憾的是，ESL直到資格賽開始以後才發現該隊報名參加東亞區資格賽，致使Sad Story比賽資格遭到取消。
ESL因此祭出補救方案，將擴大大中華地區（包括澳門、香港和台灣）封閉資格賽的參賽隊伍名額，讓Sad Story以額外保送資格參賽，未來也將確保以更積極主動的方式與戰隊溝通，並重新台中金屬加工評估亞洲地區參賽資格的劃分方式。
Sad Story隊長CrazyFace隨後也在臉書公開ESL信件，表示Sad Story將在15日參賽，爭取晉級明年1月IEM卡托維茲亞洲區資格賽。
在航空發動機製造行業，材料性能不斷提升，難加工材料的數控加工技術已經成為行業內普遍關注的問題。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性能和耐熱性能好、化學穩定性優良、不易與金屬產生粘結的特點，已成為高速切削高溫合金的主要刀具材料之一。而且陶瓷刀具的最佳切削速度比硬質合金刀具高8～10倍，能夠大幅度提高切削效率。當前，新型陶瓷刀具不斷出現，有專家預計，在世界範圍內陶瓷刀具在機械金屬加工刀具中所佔比重將達15%～20%。它的發展將可能引起切削加工領域的又一次革命。高溫合金（主要指鎳基或鈷基合金）在高溫下具有優良的穩定性和防蠕變性，GH4169常溫下硬度高（可達HRC35～47），韌性很好。但與普通鋼件相比，其機械金屬加工性能較差，切削過程需要消耗更多的能量。近10年來，應用硬質合金刀具加工鈦基、鎳基和鈷基高溫合金得到廣泛普及，硬質合金材料在低於600℃的工作溫度下所表現出來的高硬度及高韌性使之成為切削高溫合金及鈦合金非常理想的的刀具。但硬質合金刀具有一個致命的弱點，其熔點約為1200℃，當切削區溫度高於800℃時，刀刃的強度和硬度會大幅下降，磨損加劇，甚至難以完成正常切削。因此，應用硬質合金刀具切削高溫合金材料時,為避免切削區溫度過高，線速度只能維持在40m/min左右。對加工餘量較大的零件，由於緩慢的切削速度，金屬去除率很低，佔機時間很長，生產成本大大增加，這使得現代數控機床的潛力遠沒有發揮出來。隨著新型發動機性能不斷提高，新材料不斷湧現，硬質合金刀具已經很難適應。因此，尋找一種更加理想的切削刀具已成為當務之急。發達國家的航空發動機企業（如美國GE公司、英國羅•羅公司）早在20年前就開始用採陶瓷刀具金屬加工高溫合金材料。陶瓷材料最大特點就是熔點高（2000℃以上），1200℃時硬度不會下降很多，是一種非常理想的取代硬質合金刀具實現高速切削的材料。
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